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　　天然橡胶的采集和加工工艺也经过了一定的发展历程。最早的割胶不讲究方法，往往采用涸泽而渔的方法，割胶时刀割过深甚至刀砍胶树，严重破坏了胶树的正常生长。1889年，新加坡胶园主任里德利开始采用骨形和V形割线方法，创造出在原割线上不伤形成层的连续重复割胶法，提高了胶树的可持续产量。目前，针刺采胶这一新的方法正在试验阶段。

　　天然橡胶加工工艺方面，1898年，J.Parikn开始用醋酸作凝固剂制造烟片胶（用烟熏干的胶片），其后，又出现了皱片胶（自然风干或热空气干燥的表面起皱胶片）。1923年，用于生产浓缩胶乳的蒸发法、膏化法、离心法行后试制成功并投产。从此，天然橡胶的初制品有了固体和液体两大类。1965年，马来西亚在橡胶加工技术方面进行了较大的改革，开始生产以技术性质划分等级的颗粒橡胶。颗粒橡胶自诞生起就深受欢迎，因此，发展很快，在印度尼西亚、泰国、斯里兰卡及印度等国也开始大量生产。

　　目前，全球天然橡胶初制品中固体胶占很大比例，因为一方面其消费量最多的轮胎生产行业只能用固体生胶制造，另一方面，作为重要的战略物资，也只有固体才能长久贮存。在固体胶的生产方面也有新的发展方向，虽然目前烟片胶所占比例较高，但颗粒橡胶的发展势头良好，主要因为其具有以下优点：1、按技术性质划分等级，打破了妨碍生产发展的外观分级，能较准确地区分橡胶质量；2、机械化程度高，劳动生产率高，劳动强度低；3、生产周期短，相比胶片的5-10天，只需1-2天；4、加工相对集中，对天然橡胶因品种和使用化学刺激与否等差异适应性较强，有利于提高产品的一致性；5、可因地制宜地采用各种热源，且热源消耗少，易解决燃料短缺困难，降低加工生产成本。正是由于上述优势，以颗粒橡胶代替烟片胶已成为制胶工业技术革新的中心内容，也是制胶生产发展的必然趋势。

　　天然橡胶制品主要用于交通、建筑、工业、科技等行业领域，其中尤以交通建筑行业对天然橡胶的依赖性最大。在整个橡胶制品中，从用胶量来说，以轮胎为最大，占据一半以上；工业、医卫、文体制品紧随其后，三者占到三分之一；日用制品以胶鞋为代表，约占10%左右。

　　目前，大约有三分之二左右天然橡胶产品用于有关汽车的行业，所涉及的胶种也最多。一辆小轿车的用胶量已超过100公斤，其中轮胎37.8公斤，各类橡胶制品达200余种，涉及的胶种有10余种。汽车上斗胜的橡胶制品已占到汽车总成本1/10以上，它们大到轮胎、安全气囊，小至垫片、减震器等，分布于汽车的各个系统，成为构成汽车现代水平和性能重要标志。

　　建筑用天然橡胶材料约占全部天然橡胶消耗量20%-28%，仅次于轮胎，高居各工业制品之首，各类异常繁多。除了工地使用的重型机械和运输机具之外，主要用于各类构筑物上面的防水、密封、抗震、隔音。例如建筑防水橡胶卷材，全世界已超1亿立方米。再如橡胶（PUR）防水涂膜，日本已达4万吨以上。全世界构筑物接缝用的弹性密封剂，估计最少在50万吨以上，其中高档的硅橡胶系列已接近一半，聚氨系列达到30%左右。此外，室内防尘、隔音的密封垫片、地基搞震的橡胶座垫片等，近年来也成为高层现货大厦、楼群广场不可缺少的材料。

变频加压供水橡胶接头：国际橡胶工业发展历史及概况

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